| 【文章摘要】 本文首先概述了乳化炸药生产的工艺，并指出生产中可能存在的安全问题，针对存在的安全问题提出相应的解决措施，对乳化炸药产品质量进行分析从而进一步提高乳化炸药生产过程的本质安全。 【关键词】 乳化炸药 ；故障树分析法 ；安全措施 乳化炸药是泛指一类用乳化技术制备的使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型（W/O）的乳胶状含水工业炸药。随着对乳化炸药生产过程了解的不断深入，乳化炸药生产中由乳化基质和乳化设备等造成的安全性事故时有发生。因此，人们在对乳化炸药生产中的安全性问题进行研究时，所得到的结论还不够深入，对乳化炸药生产中的危险源辨识能力还亟待加强，这也同样说明：对乳化炸药生产过程中存在的安全问题进行研究，并对其作出正确的安全评价是非常有必要的。 乳化炸药其生产过程主要包括原料制备、油水相反应阶段、乳化阶段、冷却阶段、敏化阶段、装药和包装等工段。 1 原料制备工段 在原料制备工段中最重要的是原料中各物质的比例及反应温度，否则可能会造成质量事故。由于加温方式是蒸汽加热，且主要控制的是反应物料的温度，所以反应温度的控制主要是防止由于加热滞后所带来的升温滞后或升温超标。除此之外，还应实时检测储存罐的液位，防止原料溢出或用完。 2 乳化工段 在乳化炸药的乳化工艺中，有两个比较关键的因素会对乳化效果产生影响，分别是油相原料的流量及水相原料的流量。通过对基质的微观形态观察，基质是一种油包水的颗粒。因此，在输送泵启动时，若水相原料的流量偏大，就会降低乳化效果，导致乳化失败。如果油相原料的流量控制不当，也会降低乳化效果影响产品性能。 因此，正确的乳化操作应是：先向乳化器中添加油相原料，待油相原料流量稳定后，同时打开乳化器，再向乳化器中添加水相原料，在搅拌桨的高速搅拌下，此时会生成膏状的物质。此段工序要求乳化器中反应液的温度控制在85～90℃，且流量也要符合工艺要求，一旦超出温度或流量的界限应及时报警并同时停机。 3 冷却工段 冷却工段是指利用冷却机中的冷却水将乳化过程中的基质降低温度，最终达到能够将基质温度进行下一工艺的工段。乳化好的基质需要经过泵的作用送进冷却机中，基质在冷却机中冷却时要不断进行搅拌，这样才能保证基质与冷却水发生高效的热交换，从而达到降温目的。 在该工序中，要实时监测乳化基质的温度以及冷却水进出口的温度。因为基质的温度主要是通过冷却水的作用来降低的，因此冷却水的流量在基质冷却过程中起着至关重要的作用。只有保证合理的、适当的冷却水流量，才能使基质的温度控制在工艺要求的范围。除此之外，冷却过程中压力的检测也是必不可少的，当发现压力异常时，应立即报警并同时停机。 4 敏化工段 该工序是乳化炸药生产中最为关键的工序，由乳化工序及冷却工序所产生的乳化基质对雷管是较为钝感的，基质只有经敏化工序敏化后才能具有雷管感度，也才具有炸药的爆炸性能，也即所说的乳化炸药。 在该工序中关键要注意的就是敏化后形成的乳化炸药的密度，也可以说成是乳化炸药中气泡量的多少。常见的敏化方法有物理敏化和化学敏化两种，无论是物理敏化还是化学敏化都受到多种因素的影响，此外，该工序中，若有工艺参数不正常时，应能及时报警并同时停机，从而保证炸药生产的稳定、可靠。 乳化炸药在生产中所涉及的安全问题很多，但主要包括两大块，一部分是乳化炸药基质本身的安全，另一部分即为乳化炸药生产中所涉及到的设备的安全性。针对乳化炸药生产中存在的安全问题，提出如下措施 ： （1）控制较低的乳化器转速乳化剂转速的高低直接影响乳化基质形成的效果，但乳化器转速太高，就会增加乳化器中的摩擦作用，摩擦生热后乳化器的温度超出规定的温度时就极有可能引发爆炸事故，因此在乳化炸药生产中的乳化工艺一定要控制好乳化器的转速。 （2）采取适当的冷却方法从而及时降低乳化器中的温度。 （3）增设安全预警装置，一旦温度超过规定温度时，乳化器便停止搅拌。 综上所述，乳化炸药生产中存在安全问题的主要是以上五个工段。本文从不同方向进行研究，并对乳化炸药生产过程中的安全问题进行了详细的分析，希望通过这样的分析，能够保证在乳化炸药生产过程中尽可能地减少安全事故，提高乳化炸药生产的效率。 【参考文献】 [1]马方兴．对乳化炸药全连续化生产线的认识和建议[J]．煤矿爆破，2005(4) [2]汪旭光．乳化炸药[M]．北京：冶金工业出版社，1993 [3]宋敬埔，吴红梅．我国乳化炸药的研究现状及发展建议[J]．爆破器材，2003 [4]乳化炸药生产技术考察组．我国乳化炸药现状与发展建议[A]．全国乳化炸药生产技术交流研讨会资料汇编[C]．北京：中国爆破器材行业协会，1999 [5]张春元.乳化炸药基质及乳化作业危险性辨识 . 爆破器材，2000(4) [6]吴龙祥，裴海兴，李昌满等.乳化炸药连续乳化生产线安全性浅析 . 爆破器材，2003(2) |
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