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浅析机组锅炉吹灰器安装运维要点

作者：郑成勇日期：2016-01-20 13:52 来源：未知

【文章摘要】
机组锅炉运行成效的高低直接与吹灰器的安装和运维工作的开展成效相关。所以文章主要从安装和运维两个方面，探讨了机组锅炉吹灰器的安装运维要点。旨在与同行进行业务之间的交流，以不断强化其运行成效。
【关键词】
机组锅炉；吹灰器；安装；运维
在机组锅炉运行过程中，只有保证吹灰器安全高效的运行，才能从根本上确保整个机组锅炉的安全高效运行，因而作为机组锅炉的安装运维人员，必须切实掌握其安装运维要点，才能更好地确保其安全高效的工作。
1 机组锅炉吹灰器安装要点分析
1.1 科学设计
安装之前必须进行科学的设计，才能从根本上确保安装质量。这样的设计主要是指设计吹灰器的管阀系统。在设计过程中，管阀系统的蒸汽母管进行S型的布置，而自身结构则为多个双T型的膨胀补偿器组成，并在中间固定水平管段，再向两边膨胀，从而确保其最短膨胀量符合要求。而在设计水平直管段的支吊架间距时，则应在刚度和强度方面满足要求。一般间距不得超过3.96米，且实际的安装间距在 3.2 米到 3.5 米之间。
1.2 短吹灰器墙箱套管的安装
在安装短吹灰器墙箱套管之前，因为其内部没有设置隔板，所以其往往难以固定，这就需要对其进行修正处理。即暂时性的将其在墙箱上焊接，才能承受吹灰器的重量，如果其防尘罩安装出现倾斜的情况，就应用合页在罩板上安装钢板，才能将这一缺陷消除。
1.3 长伸缩式吹灰器安装要点
在安装长伸缩式吹灰器时，应对内外套管进行检查，调整吹灰器支架和吊架，在符合有关要求的前提下，观察其安装角度是否到位，一般20°即可。并及时的将其内外管和外表的油污与积灰及时的清除，同时还应加注一定量的润滑油。
1.4 回转式空气预热用吹灰器的安装要点
在安装此类吹灰器时，由于经常会出现其内部支架设计和安装不合理的情况，所以在安装过程中一定要予以高度重视，严防由于预热器的膨胀导致其出现严重的变形和吹灰器被卡死的情况。所以在安装过程中，应对支架和吊架进行调整，并确保预热器的吹灰管套和吹灰枪的管套在同心度上偏差不得比2毫米大，就能有效的预防这一问题的出现。
1.5 安装后的调试技术要点
当吹灰器安装结束之后，应及时的对其进行调试，才能确保整个安装工程的质量。当对吹灰系统进行冷态调试时，应掌握以下技术要点：一是由于出厂时的短吹灰器的喷嘴往往设置在中间位置，所以此时就应将其前后伸缩20毫米，并将从喷嘴中心到水冷壁壁面的距离调整到38毫米。二是长吹灰器的吹灰枪在运动过程中采取旋转前进的方式进行运动，而梁前端板的托轮主要是确保吹灰枪只滚动不前进，此时就应把托轮的位置调整为从下到上约200位置，这样当开启阀门之后就能确保其介质刚好吹扫到起吹点。而对吹灰系统进行热态调试时，首先就应吹扫吹灰器的主管路，并利用疏水阀切断疏水管路，在安装临时管道时，应将其引到室外并固定，并在通气之后将其吹扫三次，每次的时间为10分钟；其次是在吹扫其分支管路时，应同时对两到三支的分支管路吹扫，将吹灰器和管路连接的法兰解开之后，在其侧面的法兰上安装堵板，预防杂物从此进入，并在通气之后将其吹扫三次，每次的时间为10分钟；再次是吹灰系统试运行之前，由于系统处于停用状态，应将疏水阀长开，并将主气阀前面的放水阀开启，将主阀前的凝结水去掉，在打开主气阀的同时将放水阀关闭，对系统进行暖管处理，当暖管的在5到10分钟之后，等温度的指示大于母管压力对应下的饱和温度时，就应将疏水阀关闭，并缓慢启动吹灰器之后吹扫；最后是试运行的吹扫流程，在试运行时，主要是根据延期的流向吹灰，从炉膛开始，再到过热器和再热器，最后到省煤器和空气预热器。而为了预防运行时的炉膛和过热器所吹的灰将空气预热器区域堵塞，应交替使用空气预热器和前面的吹灰器，才能更好地确保整个通道的畅通，且在每次开始和完成吹扫时将空气预热器的吹灰器启动进行吹扫，并在整个吹扫过程中对其运行情况进行检查。
2 运维要点
在掌握机组锅炉吹灰器安装要点的基础上，还应切实掌握其运维要点，才能更好地确保其安全高效的运行。在整个运维过程中，应切实掌握以下几点：
一是切实加大运维力度，制定运维计划，明确运维人员的职责，并建立健全具有激励和约束职能的奖惩体系，确保整个运行工作从根本上得到保障。
二是及时的加强对故障的排除。在吹灰器运行过程中，由于不同的原因会导致其出现不同的故障，所以在运维过程中，作为运维人员，必须在日常工作中加强对其的运维检查，并紧密结合其运行故障采取针对性的措施进行排除，才能更好地确保其安全高效的运行。
三是强化运维人员的责任意识，使其主动积极地参与到整个运维工作中来，才能更好及时的加强对其的运维。在实际运维过程中，应强化运维人员的专业技术培训，不断强化其专业技术水平，才能更好地夯实整个运维工作的开展。
3 运维过程中常见故障及其如何排除的浅见
在运维过程中经常会出现各种各样的故障，这就需要及时的将故障排除，才能及时的确保整个机组锅炉安全高效的运行。以下列举几种常见的故障及其排障措施。
故障1：凝结水不能排除。这种故障的原因是吹灰管的分支管设计不合理，有的分支管末端未设疏水管，形成了盲管，暖管时凝结水排不出去。此时就需要对分支管进行合理设计，并在分支管的末端进行疏水管的安装。且疏水管的管径不能太细，否则就会导致其疏水。
故障2：吹灰器运行卡死。这种故障的主要原因就是其支架位置安装不正确，此时就是按照厂家提供的图纸对其设置和安装进行调整。
故障3：外管变形。这种故障的主要原因是因为挠度大于厂家规定值，变形严重；跑车脱轨，齿轮减速箱卡死；传动链条拉断；箱式梁及电缆槽不同程度地存在变形，造成吹灰器伸缩时卡涩、卡死。这就需要强化吹灰器的质量控制，尤其是应加强对其挠度的控制，才能预防其出现变形。
4 结语
综上所述，对机组锅炉吹灰器的安装和运维要点进行探讨具有十分重要的意义。作为新时期背景下的安装运维人员，必须切实掌握其安装运维要点，才能强化机组锅炉运行的安全性和高效性。
【参考文献】
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