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YG6 硬质合金高速磨削试验研究

作者：李盛日期：2015-12-12 13:52 来源：未知

【文章摘要】
采用树脂结合剂金刚石砂轮，对YG6硬质合金进行高速磨削加工，以测量在不同的砂轮线速度、工作台速度和磨削深度对磨削的影响。
【关键词】
高速磨削 ; 硬质合金 ; 切削力
硬质合金是有较高硬度的WC颗粒和粘结金属制成的一种复合材料，具备耐磨、耐腐蚀、耐热、高硬度和较好任性等一系列优良性能。其广泛用于模具、刀具材料，如车刀、钻头、镗刀、铣刀等。由于硬质合金有着脆性大、硬度高等特点，导致加工困难，不正确的加工、使用、甚至是搬运，都容易发生安全事故，造成人身安全或财产损失。高速磨削一种大力推广的先进机械加工方法，其主要通过提高砂轮线速度从而达到提高磨削效率和质量的新工艺，对难加工材料及超硬材料有较高的磨削性能。
本实验采用树脂结合剂金刚砂轮，对YG6材料进行高速磨削加工，分析砂轮工作台速度、磨削深度、砂轮线速度等对磨削力影响。
1 实验材料及方法
实验采用 38mm×14mm×10mm 试件，材质为YG6硬质合金，该材料性能参数见表1。实验机床采用超高速磨床，主轴转速为 22000 r/min，主轴功率约为 44kw。实验采用树脂结合剂金刚砂轮，主要研究不用的线速度、工作台速度和磨削深度对磨削的影响，其磨削参数见表 2。

2 实验结果与分析
2.1 砂轮线速度
如图1所示砂轮线速度与切削力的关系，砂轮线速度越大，切削力就越小，主要是因为线速度越高，通过磨削区的砂轮磨粒数就增加，导致切削力减少。
2.2 工作台速度
如图2所示工作台速度与切削力的关系，切削力随着工作台速度增大而增大，主要是因为工作台速度越大，单颗磨粒所承受的切削力越大，导致切削力越大。

2.3 磨削深度
如图3所示磨削深度与切削力的关系，切削力随切削深度的增大而增大，主要是因为磨削深度的增加，磨削区的接触弧长变大，单颗磨粒所承受的切削力增大，导致切削力的增大。
3 结论
本实验通过对YG6硬质合金的高速磨削研究，得出以下结论：
⑴硬质合金能够采用高速磨削的加工办法，能提高加工效率和好的表面质量。
⑵YG6硬质合金有较高的硬度，但也很脆，在加工时要注意防止安全事故，在切断、冲击、过度加工下，容易开裂和甭角。
⑶在超高速磨削加工中，因机床振动等因素，对加工质量有一定的影响。