| （乌鲁木齐热力工程监理有限公司 新疆乌鲁木齐 832000） 【摘要】在工程监理工作中，热力管 道的焊接质量监理是监理工作的重要环节， 监理人员对热力管道焊接的直接目视检查 是质量监理工作的一个常用的方法。本文 就分析一下热力管道焊接中监理人员目视 监理的重要性，以及热力管道焊接各个环 节的直接目视检查要点。 【关键词】热力管道焊接；质量监理； 直接目视检查 一、热力管道焊接中监理的直接目视 检查的重要性 在热力管道的焊接施工时，焊条、焊 丝的选择、焊接的条件、施工管理等任何 一个环节的失误都会导致焊接问题，进而 影响整个热力管道的焊接工作，所以在热 力管道的焊接工作的各个环节中，焊接质 量监理是非常重要的。可以说在工程监理 工作中，热力管道的焊接质量监理是监理 工作的重要环节。热力管道焊接工作中的 直接目视检查是对热力管道系统焊接口的 检查，这种检查方法仅仅是对焊接表面的 检查，不需要利用放大镜、闭路电视、内 窥镜等设备辅助检查，操作十分简单，所 以在当前的管道工程热力系统安装中得到 广泛应用。热力管道焊接的直接目视检查 要贯穿焊接全过程，这样才能促进热力管 道监理工作的整体功能的发挥。 二、热力管道焊接中监理的直接目视 检查的内容 监理人员对热力管道焊接质量的目视 检查分为直接目视检查和间接目视检查两 种。直接目视检查是指在焊接质量的检查 中直接用肉眼进行观测，这需要监管人员 要有足够的观测经验。间接目视检查是指 在焊接质量检查中借助于放大镜、内窥镜、 闭路电视等工具来进行协助检测。直接目 视检查是对热力管道系统焊接口的检查， 这种检查方法仅仅是对焊接表面的检查， 不需要利用放大镜、闭路电视、内窥镜等 设备辅助检查，操作十分简单，所以在当 前的管道工程热力系统安装中得到较广泛 的应用。 根据热力管道焊接的过程可以把焊接 监理工作中的直接目视检查分为三个阶段： 焊接前的直接目视检查，焊接过程中的直 接目视检查，焊接完成后的直接目视检查。 当前，在实际的热力管道焊接监理中，监 理工作人员过于注重焊接后的质量检查， 对于焊接前和焊接过程中的质量监理不是 很到位，要想有效的提升热力管道焊接质 量，延长管道使用寿命，监理人员对于热 力管道焊接的直接目视检查就要贯穿于整 个焊接工作中。 三、热力管道焊接各个环节中的直接 目视检查要点 1. 热力管道焊接前的直接目视检查要 点 （1）焊工的资格检查 焊工是热力管道焊接系统中非常重要 的组成部分，焊工的技能水平是保证焊接 质量的关键因素之一，因此，在焊接监理前， 要着重的对焊工的焊接技术专业资质进行 检查和审核。对于焊工的资格检查首先看 是否有焊工的专业有效证件，然后还要对 其对焊接工作的实际操作能力进行审核检 测，保证这些焊工既有热力管道焊接的理 论知识又有实际操作的专业技术能力，进 而保证焊接作业的专业化水平。 （2）焊接的相关技术文件检查 热力管道焊接作业的相关文件包括焊 接工艺评定审核报告，焊接作业流程，焊 接作业方案等等。其中焊接工艺评定审核 报告和焊接工艺规程是指导现场焊接操作 的重要技术文件。检查焊接工艺评定报告 是否能够覆盖所使用的材料。对于焊接作 业的相关文件的检查要以重要文件内容的 完整性和有效性的检查为重点，对焊接工 艺审核报告中涉及到的材料的全面性、焊 接位置的有效性、焊接方法的科学性、不 同的焊接工艺的应用等进行全面的检查。 在具体的技术文件中要结合实际进行科学 的验证，及时的调整流程规范进行修改， 确保焊接工艺满足热力管道焊接工程中的 实际需要。 （3）焊接的材料和设备检查 保证热力管道焊接质量的基本材料就 是焊接的材料和焊接设备，焊接材料以及 设备的质量和规格直接影响热力管道安装 的工程进度、成本、质量。所以焊接作业 前要对焊接作业所需要的焊接材料和设备 进行检查。在焊接材料和设备的检查中需 要对材料和设备的规格、型号、设置进行 检查，以此来保证焊接采用的设备和材料 符合相关技术文件的规定，符合国家的相 关的热力管道焊接标准。 （4）焊接管道坡口的制作检查 热力管道的坡口是有一定的规定的， 坡口的形状和加工尺寸要符合相关的技术 文件和焊接工艺规程，所以监理人员应检 查管道焊接接头坡口的准备情况。管道应 该根据焊接工艺的要求来加工坡口，进行 焊接管道坡口的检查，要及时清理坡口两 侧母材内外表面的氧化层、油污等影响焊 接头质量的表面层。 （5）装配定位的焊接检查 在焊接前，热力管道监理人员应参照 热力管道焊接的技术要求对焊接缝的焊接 质量进行控制监督，对将要投入使用的相 关的管道切口进行预热，保证焊接装配定 位工作进行到位。 2. 热力管道焊接过程中的直接目视检 查要点 （1）焊接设备的运行状态的检查 在焊接作业中要注意焊接设备的规格 型号、焊接电压调节范围、设备的空载电 压、设备电流、焊条焊丝的规格等进行检查， 及时的发现问题，并进行有效的解决，确 保焊接工作正常运行。 （2）焊接工艺的应用检查 焊接工艺主要包括焊接的方法、焊接 的操作方式、焊接的顺序。在热力管道焊 接的过程中对于焊接工艺的应用检查就是 对焊接的方法，焊接的操作方式、焊接的 顺序进行检查。在焊接过程中，焊接工人 要按照焊接工艺的相关文件进行严格的操 作。焊接监理人在焊接工艺的建立过程中 要着重进行焊接工艺和流程的监理。 （3）焊接缝质量的检查 焊接缝质量的检查主要是对焊接缝的 层数和每层焊接缝排焊的焊道数的检查， 还有就是对焊道表面的裂纹、边缘未熔合、 表面气孔等的检查。在发现这些问题的时 候，监管人员要立刻上报，要求施工单位 停止焊接，进行具体原因分析，找出解决 方法，保证焊接的质量。 （4）焊接作业所处的环境的检查 环境是任何工作必备的条件，有些工 作对于环境的要求不是那么严格，但对于 热力管道工程来说，环境占有非常重要位 置，尤其是在热力管道焊接的作业中。所 以在热力管道焊接作业中对焊接环境的检 查是非常有必要的。焊接作业要在无风雨、 冷冻的条件下进行施工，环境气温要不低 于0 摄氏度。一旦温度有变化，就要及时 采取预热保温等措施。焊接作业对于环境 的湿度也是有要求的，所以监理人员要及 时对焊接施工作业环境的湿度、温度以及 风向进行实时监测，做好原始记录，确保 焊接工作的正常的运行。 3. 热力管道焊接后的直接目视检查要 点 热力管道焊接的直接目视检查贯穿与 焊接的全过程，热力管道焊接完成后的目 视检查工作也是非常重要。焊接完成后的 目视检查工作主要内容包括焊缝的外形尺 寸以及焊缝表面的可见缺陷。焊接完成后 的目视检查要检查焊接的接头是否清理干 净，是否有焊接熔渣和其它覆盖物。监理 人员可采用肉眼观看、焊缝检测尺对焊缝 的厚度、宽度、表面进行检查。要确保焊 缝的外形均匀一致，焊接的表面不能有裂 纹、气孔，更不能有夹渣、飞溅等缺陷。 焊缝的高度和宽度要符合相关的技术文件 的规范，焊缝表面不应低于母材的表面。 热力管道焊接后的直接目视检查要严格做 好，保证热力工程焊接工作的顺利完美完 成。 四、结语 综上所诉，热力管道焊接中监理的直 接目视检查是非常重要且有意义的。热力 管道的焊接目测检查分为焊接前的直接目 视检查，焊接过程中的直接目视检查，焊 接完成后的直接目视检查。热力管道焊接 的直接目视检查贯穿与焊接的全过程，无 论是焊接前还是焊接过程、焊接后都要进 行一系列的直接目视检查，确保热力管道 焊接的圆满完成。 参考文献 [1] 陆景慧，刘丽华，赵德春，刘允 倩. 监理人员对热力管道焊接的直接目视 检查[J]. 煤气与热力.2011，31（12）： A23-A24 [2] 段凯辉. 浅析监理人员对热力 管道焊接的直接目视检查[J]. 技术与市 场.2013，（9）：194 [3] 刘焘. 热力管网管道焊接缺陷的 预防措施[J]. 城市建设理论研究（电子 版）.2012，（22）：1-6 |
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