| 福建省第一电力建设公司福建350000 摘要：汽轮机及辅助设备在安装过程中很多因素都有可能导致其振动超出规定的标准，其中有一部分原因是由于汽轮机生产过程当中自身工 艺方面存在的问题，还有可能是在设备运输的途中没有采取相应的保护措施，导致转子受到碰撞而发生变形等。但是在众多引起汽轮机振动的原因当 中，主要还是出现在进行安装的过程当中。因此做好汽轮机及辅助设备的安装具有重要的意义。本文首先说明了汽轮机安装的内容，然后详细探讨了汽 轮机本体安装的要点，最后探讨了汽轮机辅助设备的安装要点。 关键词：汽轮机；辅助设备；本体安装；低压内缸；凝汽器 中图分类号：TK26 文献标识码：A 一、汽轮机安装的内容 （一）汽轮机本体安装程序 基础准备→垫铁布置→台板就位→低压外缸就位安装→ 中、前箱就位安装→支持轴承安装→转子就位找正找中心→低 压内缸找正→前、中箱及高、中压缸找正→通流间隙测量→推力 轴承安装→低压外缸与凝汽器连接→汽缸扣盖→二次浇灌→轴 系中心复查→联轴器连接→盘车、连通管安装→化妆板安装。 （二）汽轮机辅助设备安装 包括凝汽器、除氧器、各种加热器及各种水泵的安装。 （三）汽水管道的安装 汽轮机附属管道是连接汽轮机各设备，传输汽、水等介质的 设备，不能出现丝毫差错，其安装具有较高的技术要求。 二、汽轮机本体安装要点 （一）安装垫铁 可全部采用可调式的楔形垫铁来固定机组。在垫铁安装之 前，要对其进行彻底的打磨除锈、并涂抹除锈油，并保持垫铁的 位置调整到垫铁高度的中间（通常情况下，垫铁在水平位置的调 整高度是50mm）。在此基础上，可以通过预调螺栓来对整个台板 的标高和水平度进行调节，在所有的标高、水平度等符合要求 后，再将台板吊开。 完成上述工作后，便可以支模灌浆，但是在灌浆的过程中要 注意，由于基础和框模之间存在间隙，所以在灌浆之前必须通过 使用水泥浆将缝隙堵死，在避免垫铁底部形成空隙的同时也防 止了灌浆料的外漏。灌浆的高度要进行控制，保证在楔形垫铁棱 边下方的2～3mm 范围内，通过灌浆高度的控制可以为后续的垫 铁调整提供帮助。 （二）拼装低压外缸 1、在拼装低压外缸之前，要先用红丹粉对汽缸的垂直中分 面、台板以及汽缸底脚的接触位置进行详细的检查。只有全部合 格后，才可以翻转它的低压外下缸的中段部分，切除位于排汽口 处的吊耳，使其可以稳定的坐落在台板上。当台板与支撑脚间距 离在300mm 左右时，需要将透平油涂抹在台板和支撑脚上。 2、低压中段的纵、横向定位可以采用拉钢丝的方法，然后再 拼装外缸下缸部分中的前后两段，仔细检查外缸部分的水平中 分面，必须保证横向水平偏差与电调端在高度上的一致性，误差 不得超过0.03mm/m。 （三）安装低压内缸 排气导流环、低压I 缸以及低压II 缸三部分构成了低压内 缸的三个重要组成。在安装过程中，我们首先要在吊装低压I 缸 之前，先在低压外缸的中分面两侧布置好工艺垫片，在确保能够 稳定低压I 缸后，再进行吊装，这样就可以确保外缸下部分和内 缸支脚与垫片的充分接触，保证稳定。将结合面的缝隙控制在 0.02mm 范围内，此外要注意控制好电调端的外挡油环洼窝处的 拉钢丝工作。调整低压I内缸的定向定位可以通过控制工艺垫片 厚度的方法进行。 此外，我们通常都在第20 级隔板洼窝的内圆处选择测量点 （以图纸定位处所处级数为准）。除此之外，我们还要严格控制低 压外缸的电调端挡油环端面的断面尺寸与第23 级隔板处的出 汽端相一致，一定要确保将误差控制在1mm 的范围内。 （四）轴承检查、安装、调整 汽缸、轴承座安装找平、找正后，即可对轴承各部进行检查 装配。 1、支持轴承 首先对组装在一起的成套轴承进行拆除，检查各配合部位 及螺栓等有无钢印标记，无标记应打标记，检查有无夹渣、气孔、 凹坑、裂纹等缺陷，可用煤油浸泡查有无脱胎现象。支持轴承组 合、研配、安装方法如下： （1）将轴承吊到轴承座内检查球面垫块与轴承座弧面的接 触情况，研配使其接触良好均匀，接触面积在75%以上。底部垫 块未放转子前应有0.03-0.05mm 间隙，以保证转子吊上以后各 垫块有良好的接触。 （2）检查上下轴瓦，轴承盖等中分面的结合情况，在自由状 态下0.05mm 塞尺不应塞进，紧固螺栓，用0.03mm 塞尺不能塞 进。 （3）在转子未安装前初步吊上、下瓦与相应轴颈配合检查， 应与图纸要求一致。检查上、下瓦与轴承接触情况，待转子就位 后，转子压在下瓦上着色检查，以保证在工作状态下接触良好。 2、支持推力综合轴承安装 （1）支持瓦的检查方法，要求基本与前相同，对于球面与球 面应着色检查其接触情况接触面积75%以上，且每25×25mm 面积上有3-5 点接触。对于检查发现接触不良时一般不应修刮， 通知制造单位研究处理，组装后的球面座的水平结合不允许有 错口，接口处用0.03mm 塞尺不应塞进。 （2）推力轴承安装前应全部拆除清理毛刺、油污杂质，将推 力瓦块在平面上逐一进行检测其厚度差不应大于0.02mm，对于 误差过大时应修刮瓦块背面。 三、汽轮机辅助设备的安装 （一）凝汽器的安装 1、根据设计图纸在汽轮机基础的显著位置标出凝汽器的 纵、横中心线利标高。根据纵、横中心线和标高，检查凝汽器洞口 尺寸及基础支座的位置和标高。 2、将基础支座混凝土表面铲平，以便安装时放置垫铁和二 次灌浆时使用。 3、检查基础支座上的预埋铁件或预留孔洞的位置和深度。 4、凝汽器支座弹簧的检查试验。 （二）离心泵的安装 （1）基础尺寸检查和垫铁布置 ①基础尺寸的检查重点是基础外形尺寸和地脚螺丝孔的配 置是否符合设计图纸的要求。 ②基础尺寸检查好后，在基础上划出垫铁布置位置并剔平 混凝土表面，使垫铁能与混凝土表面良好接触。 ③垫铁的高度最好在30～60mm，垫铁太低会使二次灌浆凝 固困难；垫铁太高，又会使水泵在基础上的稳定性相对减少。 ④垫铁一般布置在地脚螺丝两旁，离地脚螺丝边缘的距离 应为l～2倍螺丝直径。 （2）机座台板的安装 台板找正时，可根据设计图纸先在基础上标出纵横中心 线．使台板中心线与基础上中心线重合。 （3）水泵的安装 ①安装水泵和拖动该水泵的电动机时，先安装水泵，而后安 装电动机。安装时应同时考虑电动机的位置。 ②水泵的安装的三个工序：找正、找平及找标高。 （4）滚动轴承的组装 宜采用热套的方法，即将滚动轴承放在加热的机油内加热 后迅速取出，装到轴上，加热机油的温度不能超过100℃，安装时 如果需敲打轴承时，可用铜棒敲打。敲打的着力点一定要在内套 上并对称受力，不要集中于某一处，以免轴承发生倾轧。 （5）电动机的安装 （1）电动机就位到台板上后，以泵体为基准，进行靠背轮找 中心。 （2）靠背轮找中心时，应使两靠背轮端面间保持一定距离， 其数值要大于泵与电动机轴向窜动值的总和，以防止泵与电动 机各自产生轴向窜动时的相互干扰。 （3）水泵电动机靠背轮找正中心后．即可拧紧电动机地脚 螺丝，垫铁点焊，并重新检查靠背轮的同心度和平行度，符合要 求后．进行水泵和电动机的二次浇灌。 结语 发电厂汽轮机及其辅助设备的安装涉及到多个工序，安装 过程是一项复杂的系统化工程。在安装过程当中，任何一个环节 出现问题都有可能造成机组的振动。因此在安装过程当中一定 要严格的按照图纸来进行安装，不能够随意的进行更改。同时还 要做好安装过程中的工艺质量管理工作，从而确保每个环节都 不会出现问题。 参考文献 [1]刘涛，李晓峰.浅谈汽轮机的电厂安装要点[J].科技与企业， 2011.23. [2]张磊，马明礼.汽轮机设备与运行[M].北京：中国电力出版 社，2008. [3]乃光.浅谈汽轮机的安装工艺要求[J].技术与市场，2011.18. |
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