| （运城市建筑工程质量监督站） 【摘要】建筑裂缝不仅种类繁多，形态 各异，而且较为普遍。轻微者建筑物美观， 造成渗漏水，严重者降低建筑结构的承载 力、刚度、稳定和整体性、耐久性，甚至 还会导致整体倒塌的重大质量事故。因此， 正确认识原因、切实加以防治十分必要， 十分迫切。 【关键词】裂缝；成因；预防措施 建筑混凝土结构裂缝是极为普遍的现 象，其中较多的出现在钢筋混凝土构件。 实践证明，建筑混凝土结构裂缝可以通过 设计手段、施工措施来克服，笔者就常见 的几个问题及引发裂。 一、常见混凝土裂缝原因分析 在施工和使用过程中，引起建筑混凝 土结构开裂的原因很多，当发生温度和湿 度变化、结构受荷、地基不均匀沉降、施 工方式不当时，都非常容易产生裂缝，具 体原因有以下几方面： （一）设计构造 在设计时考虑不周，结构构件断面突 变或因开洞、留槽引起应力集中；在构造 处理不当时，现浇主梁在搁次梁处如果没 有设置附加箍筋或附加吊筋；以及各种结 构缝设置不当等因素均容易导致混凝土开 裂。 （二）地基变形 建筑工程基础不均匀沉降是造成钢筋 混凝土开裂的主要原因： 1. 房屋建于土质差别较大或软弱土质 上。 2. 建筑物基础深浅不一。 3. 房屋相邻部分的高度、荷重、结构 刚度差别较大。 4. 建筑物平面形状复杂、立面变化过 大、长度过大等原因造成基础不均匀沉降。 裂缝的大小、形状、方向与地基变形的情 况有关，由于地基变形的应力相对较大， 使得裂缝一般是贯穿性的，危害较大。 （三）施工方面 施工工艺不当是造成钢筋混凝土开裂 的另一个主要原因。由于施工原因造成裂 缝出现的因素很多，主要有： 1. 水泥、砂、石等质量不好是引起裂 缝较常见的因素。若工程上用了这些不合 格的材料就会导致“豆腐渣工程”，所以说 只有把好材料的质量关，工程质量才会在 根本上得到保证。 2. 混凝土是一种人造混合材料，其质 量好坏的一个重要标志是成型后混凝土的 均匀性和密实程度。因此混凝土的搅拌、 运输、浇灌、振实各道工序中的任何缺陷 和疏漏，都可能使裂缝产生的直接或间接 原因。 3. 水分蒸发、水泥结石和混凝土干缩 通常是导致混凝土裂缝的重要原因。混凝 土养护，特别是早期养护质量与裂缝关系 密切。早期表面干燥可使其内外温度较大 更容易产生裂缝。 4. 模板构造不当，漏水、漏浆、支撑 刚度不足、支撑的地基下沉、过早拆模等 都有可能造成混凝土开裂。施工过程中， 钢筋表面污染，混凝土保护层太大或太小， 浇灌中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂 缝。 （四）结构受荷 在施工中和使用中由于结构受荷都可 能出现裂缝。例如早期受震、构件堆放、 运输、吊装时的垫块或吊点位置不当、施 工超载、张拉应力值过大等均可能产生裂 缝。而最常见的是钢筋混凝土梁、板等受 弯构件，在使用荷载作用下往往出现不同 程度的裂缝。 （五）温湿度变化 当温度变化时，由于材料热胀冷缩， 房屋各部分构件将产生各自不同的变形， 引起彼此制约而产生应力。因屋面混凝土 与墙体的线膨胀系数不一致，屋面变形较 大，当屋盖和墙体之间构造处理不当，会 使墙体受拉，当其剪力和拉应力大于砌体 的抗剪抗拉强度时，产生温差裂缝。 二、预防措施 （一）材料选用 1. 水泥：应选用水化热较低的水泥， 严禁使用安全性不合格水泥。 2. 粗骨料：宜用表面粗糙、质地坚硬 的石料；级配良好，孔隙率小，无碱性反应； 有害物质及粘土含量不超过规定。 3. 细骨料：宜用颗粒较粗、孔隙较小， 含泥量较低的中砂。 4. 外掺料：宜采用减水剂等外加剂， 以改善混凝土工作性能，降低用水量，减 少收缩。 （二）混凝土的制备 混凝土的制备就是根据混凝土的配合 比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和 料和水通过搅拌的手段使其成为均质的混 凝土。水泥进场时应对其品种、级别、包 装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并 应对其强度、安定性进行复验。 1. 混凝土配合比。混凝土应根据实际 采用的原材料进行配合比设计，并按普通 混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试 验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和 工作性能（坍落度等）的要求，不得采用 经验配合比。严格控制水灰和水泥用量， 选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂 率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。 2. 混凝土搅拌。为了拌制出均匀优质 的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必 须正确地确定搅拌制度，即一次投料量、 搅拌时间和投料顺序等。一次投料量，不 同类型的搅拌机都有一定的进料容量，搅 拌机不宜超载过多，以免混凝土拌和物的 均匀性。 （三）模板工程 1. 模板构造要合理，以防止模板各杆 件间的变形不同而导致混凝土裂缝。 2. 模板和支架要有足够的刚度，防止 施工荷载（特别是动荷载）作用下，模板 变形过大造成开裂。 3. 合理掌握拆模时间，拆模时间不能 过早，应保证早龄期混凝土不损坏或开裂。 但也不能太晚，尽可能不要错过混凝土水 化热峰值。 （四）混凝土浇筑 在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、 位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求； 检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层 厚度，并将检查结果填入隐蔽工程记录表； 清除模板内的杂物和钢筋的油污；对模板 的缝隙和孔洞应堵严；对木模板清水湿润， 但不得有积水。混凝土的浇筑，应由低处 往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实、 结构的配筋情况等因素确定。混凝土浇筑 时应防止离析显现，振捣应均匀、适度。 1. 在浇筑竖向结构混凝土前，应先在 底部填入与混凝土内砂浆成分相同的水泥 砂浆。 2. 浇筑中不得发生离析现象，当浇筑 高度超过3m 时，应采用串筒、溜管或振动 溜管使混凝土下落。 3、在混凝土浇筑过程中应经常观察模 板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况， 当发现有变形、移位时，应及时采取措施 进行处理。 4. 加强混凝土的早期养护时间。养护 的目的是为混凝土硬化创造必要的湿度、 温度等条件。常采用的养护方法有：标准 养护、热养护、养护，根据具体施工情况 采用相应的养护方法。 5. 混凝土浇筑后，必须保证混凝土均 匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土 结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。 为保证混凝土的整体性，浇筑混凝土应连 续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短， 并应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇 筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部 时间不应超过混凝土的初凝时间。 三、结论 裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种 现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗 能力，影响建筑物的使用功能，而且会引 起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料 的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此 要对混凝土裂缝进行认真、区别对待，采 用合理的方法进行处理，并在施工中采取 各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和， 保证建筑物和构件安全、稳定地工作。 参考文献 [1] 陈晓东. 浅谈商品混凝土结构裂缝 的控制[J]. 泰州职业技术学院学报，2004 （2） [2] 李怀宇. 现浇钢筋混凝土楼板裂缝 分析与防治[J]. 广东科技，2007（4） [3] 陈本沛. 混凝土结构的现状与[M]. 大连理工大学出版社，2005 [4]GB50204-92. 混凝土结构工程施工 及验收规范[S] |
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