大唐黄岛发电有限责任公司 山东青岛 266500 【文章摘要】 针对黄岛发电公司#5 号锅炉 ZGM113G 中速辊式磨煤机实际运行 状况的故障进行技术分析,找出影 响磨煤机运行可靠性的结构问题, 进行技术设计改造。改造后提高了 设备运行寿命,降低了能耗,使磨 煤机的运行性能达到设计值,大幅 度提升了机组运行的安全性和经济 性。 【关键词】 ZGM113G 型磨煤机;喷嘴环;密封; 改造 1 发现的主要问题 黄岛发电有限公司三期 2X670 MW 燃煤发电机组锅炉由上海锅炉厂设计制 造,为超临界参数变压运行直流锅炉,采 用正压冷一次风直吹式制粉系统,每台 锅炉配备6 台北京电力设备总厂生产的 ZGM113G 型中速辊式磨煤机,五运一备。 该型号磨煤机的碾磨部分由转动的 磨环和3 个沿磨环滚动的固定且可自转 的磨辊组成。原煤从磨煤机的中央落煤管 落到磨环上, 旋转磨环借助于离心力将 原煤运动至碾磨滚道上,通过磨辊进行碾 磨。原煤的碾磨和干燥同时进行,一次风 通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾 磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干 并输送至磨煤机上部的分离器, 粗粉被分 离出来返回磨环重磨,难以粉碎且一次风 吹不起的较重石子煤、铁块等通过喷嘴环 落到一次风室, 被刮板刮进排渣箱。黄岛 #5 机组自2006 年11 月份投入使用至今, 发现存在磨煤机部件使用寿命短,制粉出 力明显降低,达不到设计要求,设备及系 统漏风、漏粉、漏煤普遍的情况,严重影响 了机组安全及经济运行。磨煤机故障统计 见表1。 经技术人员对磨煤机解体检查后,分 析影响其可靠性的主要结构原因如下: (1)磨煤机静环上部为风粉冲刷的 易磨区域,且静环材质为耐磨性较低的 ZG50Mn2。磨损严重后,造成动、静环配合 间隙严重超标,一次风速下降,磨煤机出 力降低。 (2)磨煤机拉杆密封装置为平板 式,上密封为刚性密封,密封间隙越磨越 大,泄漏越来越严重,一旦密封间隙超过 2mm,密封失效。下密封为软密封,采用普 通盘根,补偿能力差,泄漏越磨越严重,一 旦密封间隙超过2mm,密封处漏风漏粉严 重。 (3)下架体密封的内密封面只有 10mm,由于一次风中带粉,易造成密封面 吹损,密封风无法压制一次风,导致一次 风大量外泄,使设备能耗增加。 针对磨煤机的以上结构问题,决定对 #5 炉B 磨煤机进行技术改造,以提高设备 的可靠性。并将其作为技改模板。 2 技术改造要点 (1)将磨煤机喷嘴外环整体式改为分 体式,有效地减少部件磨损区域,提高耐 磨材料等级,延长其使用寿命 (2)将平板式拉杆密封装置改造为锥 形密封,加大密封面积,最大减少泄漏 (3)改造下架体密封结构形式,采用 弓形密封形式,消除一次风的外泄漏。 3 技术改造方案 3.1 磨煤机静环改造 (1)把静环设计为分体式,将原来的 整体型式改为分成静环母体和耐磨护板 两部分,上部经常磨损的部分,采用耐磨 性更高的高铬耐磨铸铁Cr20 材质制作成 耐磨护板;把耐磨护板均分为6 块,每块 上面钻四个通孔,通过高强螺栓与静环母 体连接成一个整体。静环上半部护板磨损 后,只需更换分段护板即可,方便易行,节 约资金,工作量小。静环的母体部分采用 16 ~ 25Mn 材质,在保证耐磨的同时,又 提高了静环的焊接性能。 (2)静环上部为风粉冲刷的易磨区 域,将这一易磨损区域约160mm 一 周切除,将静环原高度从610mm 减少到 450mm,静环与动环高度差缩小至20mm。 同时,静环与壳体连接裸露出的筒体部分 粘贴耐磨陶瓷砖,以提高其耐磨性。通过 计算可知,其结构改变量不影响磨煤机运 行性能。通过改造,可以大幅度降低静环 的磨损速度。将静环的使用寿命提高到3 倍以上。 3.2 拉杆密封装置改造 针对漏风漏粉原因,在不改变现有磨 煤机加载拉杆上的密封装置装配结构情 况下,对磨煤机加载拉杆上密封结构进行 重新设计:将活动盖板改成活动锥体,将 活动椎体与活动法兰使用螺栓连接为一 体;浮动盖板能在有限度的空间自由活 动,避免其随加载拉杆上下活动。根据这 个设想,设计了改进型密封装置,使活动 椎体上密封芯通过上压板密封盖板固定 在拉杆密封腔室法兰上;利用活动锥体上 的锥形帽子,减少煤粉及杂物掉落在活动 椎体和加载拉杆接触部位。 活动锥体相比原设计增加了与加载 拉杆的接触面积,减小了加载拉杆与活动 锥体之间的摩擦。活动锥体与加载拉杆的 间隙为1mm,活动锥体会随着加载拉杆的 上下左右活动而联动。活动锥体下部法兰 与上压板之间的间隙为2mm,避免了密封 室内进入少量的煤粉后造成活动锥体的 堵塞。为方便检修安装,以上改进部件均 采用垂直剖分设计,后使用螺栓紧固。 3.3 下架体密封改造 原下架体密封的内密封动静面只有 10mm,由于一次风中带粉,易造成密封面 吹损,密封风无法压制一次风,导致一次 风大量外泄,能耗升高。现场地面及设备 积粉较多,对文明生产影响较大。 针对上述情况,对磨煤机下架体密封 体的结构形式改造为弓形密封,将内密封 体改为动、静两部分配合的弓形结构,静 止部分采用螺栓连接到磨煤机传动托盘 下方,活动部分采用焊接方式固定在密封 风室的底板上。密封体安装时调整动、静 密封配合间隙,径向间隙小于1.2mm,轴 向间隙小于2mm。同时,保证密封体水平 度和垂直度,防止运行中发生摩擦现象。 4 改造后的效果 由改造前后的磨煤机运行工况对比 可反映出改造后的运行优势。 4.1 性能比较 通过5B 制粉系统的技术改造,其最 大出力有明显的变化,出力增加7.1T/H, 在设计煤种时,使发电负荷增加14.8MW。 4.2 效益分析 (1)改造后制粉单耗降低。改造前制 粉单耗为10.13 kWh /t,改造后制粉单耗 为7.58 kWh /t,平均降低2.55kWh /t,按照 磨出力平均50t /h,则每小时可节约用电 127.5kWh。根据黄岛电厂670 MW燃煤机 组的年发电量和年供热量,以当前煤种计 算,单台磨煤机的年制粉量为35 万吨,以 电价0. 40元/ kWh 计算,每年可节约 费用35.7 万元。 (2)改造后检修量减少,使用寿命延 长。改造前静环的使用寿命为6800h,改造 后由于结构改变和使用高耐磨性钢材,静 环的使用寿命提高至24000 ~ 30000h,使 用寿命提高2.5 ~ 3.4 倍,静环上半部护 板磨损后,只需更换分段静环护板即可, 体;浮动盖板能在有限度的空间自由活 动,避免其随加载拉杆上下活动。根据这 个设想,设计了改进型密封装置,使活动 椎体上密封芯通过上压板密封盖板固定 在拉杆密封腔室法兰上;利用活动锥体上 的锥形帽子,减少煤粉及杂物掉落在活动 椎体和加载拉杆接触部位。 活动锥体相比原设计增加了与加载 拉杆的接触面积,减小了加载拉杆与活动 锥体之间的摩擦。活动锥体与加载拉杆的 间隙为1mm,活动锥体会随着加载拉杆的 上下左右活动而联动。活动锥体下部法兰 与上压板之间的间隙为2mm,避免了密封 室内进入少量的煤粉后造成活动锥体的 堵塞。为方便检修安装,以上改进部件均 采用垂直剖分设计,后使用螺栓紧固。 3.3 下架体密封改造 原下架体密封的内密封动静面只有 10mm,由于一次风中带粉,易造成密封面 吹损,密封风无法压制一次风,导致一次 风大量外泄,能耗升高。现场地面及设备 积粉较多,对文明生产影响较大。 针对上述情况,对磨煤机下架体密封 体的结构形式改造为弓形密封,将内密封 体改为动、静两部分配合的弓形结构,静 止部分采用螺栓连接到磨煤机传动托盘 下方,活动部分采用焊接方式固定在密封 风室的底板上。密封体安装时调整动、静 密封配合间隙,径向间隙小于1.2mm,轴 向间隙小于2mm。同时,保证密封体水平 度和垂直度,防止运行中发生摩擦现象。 4 改造后的效果 由改造前后的磨煤机运行工况对比 可反映出改造后的运行优势。 4.1 性能比较 通过5B 制粉系统的技术改造,其最 大出力有明显的变化,出力增加7.1T/H, 在设计煤种时,使发电负荷增加14.8MW。 4.2 效益分析 (1)改造后制粉单耗降低。改造前制 粉单耗为10.13 kWh /t,改造后制粉单耗 为7.58 kWh /t,平均降低2.55kWh /t,按照 磨出力平均50t /h,则每小时可节约用电 127.5kWh。根据黄岛电厂670 MW燃煤机 组的年发电量和年供热量,以当前煤种计 算,单台磨煤机的年制粉量为35 万吨,以 电价0. 40元/ kWh 计算,每年可节约 费用35.7 万元。 (2)改造后检修量减少,使用寿命延 长。改造前静环的使用寿命为6800h,改造 后由于结构改变和使用高耐磨性钢材,静 环的使用寿命提高至24000 ~ 30000h,使 用寿命提高2.5 ~ 3.4 倍,静环上半部护 板磨损后,只需更换分段静环护板即可, 5 结语 磨煤机是电站锅炉的最主要的辅机 设备之一,其可靠性关系着火电机组的 安全性和经济性。通过对设备进行技术改 造,延长了设备的运行时间,延长设备定 期检修周期,减少磨煤机大修的检修工作 量和备件消耗,降低了机组制粉单耗,提 升了机组的经济指标,为其它同类磨煤机 维修改造提供了借鉴。 【参考文献】 [1] 北京电力设备总厂.ZGM113 系 列中速辊式磨煤机使用说明书 [Z].2009-11-10 [2] 刘海龙,闫恺平,高敏.ZGM123 中 速磨煤机检修优化与改造实践研究 [J]. 节能.2011(Z2) 【作者简介】 王晓玲(1975.03-),女,汉族,山东青 岛市莱西人,专科,大唐黄岛发电有 限责任公司助理工程师,主要从事 电站设备检修运行工作。 |