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基于S7-400 的高炉循环水处理控制系统研究

作者:周琦 日期:2014-04-19 09:59 来源:电子技术与软件工程
文中基于炼铁高炉密闭循环
水处理系统及其基础自动化控制
系统的设计,介绍了高炉密闭循
环水处理系统的工艺设计特点、
工艺流程、控制系统架构/ 配置
及其控制方式。
【关键词】炼铁高炉 S7-400 PLC 软水密闭循

1 引言
某高炉项目的高炉冷却水系统采用了密
闭循环水处理系统,其控制系统采用西门子冗
余S7-400H PLC,整个生产过程由计算机控制
完成, 实现了实时数据采集、系统监控、优
化控制等多项功能,操作员通过HMI( 人机接
口) 可进行人机对话,修改过程参量和改变设
备的运行状态,监视整个生产过程,大大提高
了水处理的自动化水平。
2 密闭循环水处理系统工艺设计特点
(1)采用水质较好的软水替代工业水作
为冷却水,避免管道内因结垢而降低热传递或
管道堵塞,大大提高了冷却效果、延长了冷却
设备的使用寿命。
(2)采用密闭循环系统替代开路水系统,
不但充分利用了冷却水回水的余压,避免了开
路水系统余压的无谓浪费,而且大大减少补充
水的使用量,真正做到节能环保。
3 密闭循环水处理系统工艺流程
水系统通过主供水泵向高炉本体的冷却
设备、热风阀提供冷却水,对其进行冷却,保
证其热流强度控制在承受范围内。高炉本体、
热风炉使用后的软水进入脱气罐脱气和膨胀罐
稳压后,利用余压流入蒸发冷却器,将软水冷
却至40℃以下后再通过泵组加压送至各用户
循环使用。在整个运行过程中系统是密闭循环
的,水质不受外界污染。为保证水质稳定,设
有加药装置。
4 控制系统架构及配置
基础自动化系统采用电、仪一体化的
PLC、HMI 及工业以太网络结构的硬件配置方
案,PLC 采用西门子S7-400+ET200 的总线结
构,即主站选用S7-400 系统,ET200M 作为
从站。主站通过Profibus-DP 网与从站进行通
讯,实现现场检测数据(如:温度、压力、流
量等)的读取和控制数据(如:电机启停、阀
门开闭等)的发送。同时考虑到系统的可靠性
配置了2 台上位机,分别作为操作员站和工程
基于S7-400 的高炉循环水处理控制系统研究
文/周琦
文中基于炼铁高炉密闭循环
水处理系统及其基础自动化控制
系统的设计,介绍了高炉密闭循
环水处理系统的工艺设计特点、
工艺流程、控制系统架构/ 配置
及其控制方式。
摘 要
师站。控制系统配置图如图1 所示。
4.1 硬件配置
控制器模块、电源模块和IO 接口模块均
采用冗余配置,模块均支持热插拔,确保了循
环水系统的安全运行。CPU 选用CPU417-4H
冗余产品,双CPU 切换时间低于100 毫秒,
当一台CPU 出现故障时,可自动快速切换到
另一个CPU。
从站是ET200M 分布式系统,每个从站
可以插装8 个S7-300 系列IO 模块,并且具有
带电插拔以及运行诊断功能。
4.2 软件配置
上位机采用windows XP 中文版操作系统,
监控软件采用WinCC V7.0 版本,编程软件采
用Step7。
5 循环水处理系统的控制方式及内容
循环水处理系统的控制方式分为:自动、
集中手动和机旁控制。
(1)自动控制:按照工艺要求,系统自
动运行。
(2)集中手动:俗称键盘操作,操作人
员通过上位机的键盘及鼠标实现对单体设备的
操作,设备间有联锁要求。
(3) 机旁控制:各设备在机旁操作箱上
进行的无联锁操作,主要用于机械设备检修或
调试。
“机旁”状态下,操作员可在机旁操作
箱上通过按钮手动操作设备,“集中”状态下,
操作员可通过上位机操作设备、或计算机通过
程序自动控制该设备,现场操作箱手动操作无
效。
5.1 水泵的控制
LSL(低)、LSALL(低低)、LSALLL(低
低低),正常情况下,膨胀罐水位应控制在
LSH(高) LSL(低)之间。低于LSL 时启
动补水泵,高于LSH 停止补水。
由于高炉炉体温度较高,溶解在循环水
中的氧气会对冷却设备内冷却水管发生强烈的
氧化作用。为了避免循环水与大气中氧气接触,
在膨胀罐顶部设有连续的压力监测,并设置了
充氮加压。
6 小结
工艺过程的设计和控制系统的设计的有
机,才能为用户提供完善的设计。本文设计的
系统实际应用中表现为如下特点:泵站内各泵
实现了互备,任何一个泵出故障都不影响系统
正常工作;通过对泵站系统的过载检测、故障
实时报警,并实现故障紧急处理避免危险情况
的发生。个设计合理切合工程实际,便于施工
且性价比合理。
参考文献
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炉中的应用[J] 山西建筑,2003.07:140
作者单位
中冶南方工程技术有限公司自动化设计二所
湖北省武汉市 430223

 


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