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用小型PLC 改造蒸汽发生器电控系统

作者：康英武日期：2014-07-21 09:33 来源：电子技术与软件工程

摘要：通过对原蒸汽发生器电控系
统的分析，用日本OMROM 公司的
小型可编程控制器PLC--CPMA1 构
建系统硬件，实现电控系统的自
动化改造。
【关键词】蒸汽发生器可编程控制器可编程
控制程序
LDZ-20-0.2 电热自控蒸汽发生器，是原
电磁线厂引进设备主要附机，做蒸汽保护作
用，它的可靠性直影响着产品的质量，因此它
的工作稳定性直接制约着引进设备的高效率的
发挥。该蒸汽发生器控制技术落后，采用三极
管、继电器等分立元件控制，故障点多，所使
用的器件均为淘汰产品，不易采购，控制线路
板已损坏，为维护和修理带来困难。蒸汽发生
器控制性能和安全联动功能不完善，已不能使
蒸汽发生器安全正常生产，因此蒸汽发生器电
器系统的改造，势在必行。
1 系统控制结构
1.1 系统硬件结构
CPMA1 是日本OMROM 公司的小型可编
程控制器（PLC）,PLC 是采用微电脑技术来
完成顺序控制的自动化器件。可以根据生产过
程和工艺要求编制控制程序，在现场输入信号
（按钮、传感器等信号）的作用下，按照预先
的程序控制现场的执行机构（电磁阀、接触器）
进行动作。
采用日本OMROM 公司CPMA1 PLC 改
造LDZ-20-0.2 电热自控蒸汽发生器，控制功
能齐全，结构简单紧凑，完全取代原控制系统
的离散逻辑器件，减少了接线，大大的减少了
故障发生点，并根据生产的需要增加新控制功
能，不必重新接线，只需要根据新的控制要求
编制新的控制程序。
LDZ-20-0.2 电热自控蒸汽发生器工作控
制要求，输入点有十七个，即水箱起停、水箱
手动/ 自动选择、水箱上下限检测、本体手动
自动选择、本体压力上下限检测、故障复位按
钮、水箱液位检测和本体液位检测。输出点有
十二个，即四个电磁阀、三组加热控制、六个
液位指示和一个故障报警。系统容量不大，
CPMA1 完全能满足控制要求，替代原控制系
统全部的逻辑控制部件。
1.2 I/O分配表
日本OMROM 公司的CPMA1 可编程控
制器（PLC），采用固定编制，输入、输出点
的地址，取决于PLC 外部具体接线位置，把
使用相同电源的输出点划分在同一COM 区。
1.3 系统逻辑
当本体水位下降到地位时，本体进水电
磁阀打开，同时本体与水箱相连的均压管路上
电磁阀打开，完成本体顺利进水。当本体压力
达到上限时，加热断开；离开上限时只有本体
Ⅰ在加热。同样当水箱水位下降到低位时，水
箱进水电磁阀工作，水箱排汽阀打开，实现顺
利进水；当水箱水位顺利达到上限时，加热断
开；本体进水时水箱不得进水，水箱、本体水
位达到极低时，均有报警。在手动位置时，水
箱和本体可分别实现加热起停控制。
2 控制系统软件设计
2.1 系统逻辑控制：见梯形图
在确定了控制系统构成、系统逻辑、I/O
分配表后，系统的控制功能，就由一定的控制
程序来实现，并且根据生产的需要增加新控制
功能，不必重新接线，只需要根据新的控制要
求编制新的控制程序。
3 系统使用情况及结论：
开始调试时曾出现水箱向本体进水缓慢，
经检修确定为管道阻塞，修复管道、阀门，并
清除水垢。系统运行正常，满足生产用汽。实
践证明，用CPMA1 PLC 具有自检功能，能判
断自身的每一个硬件故障，有利于整个电控系
统的维护。只有保障系统的可靠性，才能谈得
上经济性，才能发挥蒸汽发生器的效用，为分
厂节能降耗，创造良好的经济效益。该电控系
统可与其他PLC 计算机等智能化设备联网通
信，为今后实现车间及厂级监控系统做好准备。
作者单位
西安西电光电缆有限责任公司　陕西省西安市
710082